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多功能钻铣床铣削加工工艺特点

    铣削加工:是一种常见的金属冷加工方法,加工中刀具在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止,加工效率比较高。适用于单件小批量生产,也适用于大批量生产。工作时刀具旋转(作主运动),工件移动(作进给运动),工件也可以固定,旋转的刀具必须移动(同时完成主运动和进给运动)。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。多功能钻铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
(1)铣刀是典型的多刃刀具,加工过程有几个刀齿同时参加切削,总的切削宽度较大;铣削时的主运动是铣刀的旋转,有利于进行高

速切削,故铣削的生产率高于刨削加工。
(2)多功能钻铣床铣削过程中,就每个刀齿而言是依次参加切削,刀齿在离开工件的一段时间内,可以得到一定的冷却。因此,刀齿散热条件好,

有利于减少铣刀的磨损,延长了使用寿命。
(3)由于是断续切削,刀齿在切人和切出工件时会产生冲击,而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化,这就引起切削面积和切削力的

变化。因此,铣削过程不平稳;轻易产生振动。

(4)铣削加工范围广,可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削四周封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平

面和沟槽等。

(5)多功能钻铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂,铣刀的制造与刃磨比刨刀困难,所以铣削本钱比刨削高。

(6)铣削与刨削的加工质量大致相当,经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时,刨削后无明显接刀痕,而用直径小于

工件宽度的端铣刀铣削时,各次走刀间有明显的接刀痕,影响表面质量。

    铣削适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花铣削键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

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