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多功能钻铣床常见故障及修复

    1、多功能钻铣床三角表面被研伤后首选的修复方案是刮石匠修复。滑动轴承都留有可供调整和修理的余量根据安装源程序进行人工修复。首先卸下工作台底座前面的盖板,然后松开法兰盘上得三个紧固螺钉,但不要过松,更不要取下来,顺时针转动蜗杆,带动可调螺母旋转,当可调螺母和主螺母的牙侧分别与丝杠的两个不同侧而靠近时,间隙即可清除。
    2、电机无法启动,原因:电源未接通,电压低,电机断路或链接部位松动,处理方法;打开急停开关按钮,检查电源的电压是否正确,检查电机所有接头是否松开或断开。
    3、多功能钻铣床卧轴跳动量大:卧轴在使用一段时间后,可能由于轴承的原因有一些间隙,卧轴后面有调节螺母,可把花螺母往里拧一下,一般3扣就可。把外面的那个花螺母拧松,再把里面的往里拧紧,最后再把那个外面的锁紧。
    4、漏油:卧轴下面电机传动轴有一个O型圈密封,由一个轴承套封闭,由于长时间使用,O型圈可能受到磨损,再经卧轴高速运转,润滑油就流出来了。可以先把皮带轮拿出来,再把轴承套卸下来,然后更换个O型圈。
    5、操作多功能钻铣床时未发现异常现象,加工后机床坐标也回到原点(终点),但工件精度严重超差,归结原因大概以下几种:
   (1)X、Y轴工作台拖板垂直度超差,应检查X、Y轴垂直度。
   (2)加工中各种参数变化太大,应考虑采用供电电源稳压等措施。
   (3)工件变形;应考虑消除残余应力、改变装夹方式及用其他辅助方法弥补。
   (4)运动部件干涉。如工作台被防护部件强力摩擦,甚至顶住,造成超差,应仔细检查各部件运动是否干涉。
   (5)丝杠螺母及传动齿轮配合精度、间隙超差,应检查钻铣床工作台移动精度。
   (6)电极丝导向轮(或导向器)导向精度超差,应检查导向轮(主导轮)或导向器的工作状态及精度。
    6、卧轴轴承损坏:这种情况避免方法就是经常加润滑油。真遇到这种情况先把轴承压盖拆下来,查看到底是哪个轴承坏了,然后更换。
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