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铣床厂家如何调整主轴装配精度?

   铣床厂家如何调整主轴装配精度?
 
  铣床厂家对铣床主轴装配的工艺要求是主轴有三个支承点,前支承为7518D圆锥滚子轴承,中间支承为7513E圆锥滚子轴承,后支承为310单列向心球轴承。特别注意的是前支承和中间支承的两个轴承是决定主轴旋转精度的主要环节,所以在选配过程中必须要符合其本身精度的规定要求。解下来,我们看铣床厂家是如何调整主轴装配精度的?
铣床生产车间
 
  在装配铣床主轴时,可采用误差相消法,也就是说为了减少主轴径向跳动量,可将前后两组轴承内环的径向跳动最高点装在同一方向上,把主轴锥孔中心线偏差量的最高点装与相反方向,消除叠加跳动偏差现象,提高主轴的旋转精度。
 
  铣床厂家介绍说,一般主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前、中轴承的间隙调整不当造成的。当径向圆跳动超差时,一般需适当减小前轴承的间隙。调整时,应修去前部两半圆调整垫圈的一定厚度,将轴承内圈向前轴颈大端移动。
 
  由于前轴颈是1:12锥度的锥体结构,因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。当轴向窜动超差时,一般需调整中轴承的间隙。可以按预加载荷法修正两内外隔圈的厚度差。
 
  铣床厂家总结说,当采用上述调整方法调整后仍发现装配精度超差,则应检查床身前、中体孔的同轴度是否超差,主轴精度是否合格,各调整件、紧固件是否装配到位。主轴轴承间隙的调整要适量,过紧和过松都不行。因此,调整前应测量出主轴装配精度误差,以便调整时心中有数。
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